Vzorec dolžine približno 100 mm je bil izrezan iz katerega koli položaja požarne cevi, prevlečene s plastiko, in preskus udarca je bil izveden v skladu z določbami v tabeli 2 pri temperaturi (20 ± 5) ℃, da se opazuje poškodba cevi. notranji premaz.Med preskusom mora biti zvar v nasprotni smeri od udarne površine, rezultat preskusa pa mora biti v skladu z določbami 5.9.
Pogoji udarnega preskusa
Nazivni premer DN
Mm teža kladiva, kg višina padca, mm
15-251.0300
32 ~ 502.1500
65
80 ~ 3006,31000
Vakuumski test
Dolžina vzorca odseka cevi je (500±50) mm.Z ustreznimi ukrepi zamašite dovod in odvod cevi in postopoma povečajte podtlak od dovoda do 660 mm Hg, vzdržujte ga 1 minuto.Po preskusu preverite notranjo prevleko in rezultati preskusa morajo biti v skladu z določbami 5.10.
Visokotemperaturni test
Dolžina vzorca odseka cevi je bila (100±10) mm.Vzorec smo dali v inkubator in 1 uro segrevali na (300±5) ℃.Nato smo ga odstranili in naravno ohladili na normalno temperaturo.Po preskusu vzemite vzorec in preverite notranjo prevleko (dovoljen je vedno temnejši videz), rezultati preskusa pa morajo ustrezati 5.11.
Tlačni cikel preskusa
Dolžina vzorca odseka cevi je bila (500±50) mm.Z ustreznimi ukrepi je bil zamašen dovod in odvod cevi, cev pa je bila priključena na vodovod.Napolnjena je bila voda, da se odstrani zrak, nato pa je bilo izvedenih 3000 izmeničnih hidrostatičnih preskusov od (0,4 ± 0,1) MPa do MPa, obdobje vsakega preskusa pa ni bilo daljše od 2 s.Po preskusu je treba preveriti notranjo prevleko in opraviti preskus oprijema v skladu z določbami 6.4, rezultati preskusa pa morajo biti v skladu z določbami 5.13.
Preskus temperaturnega cikla
Dolžina vzorca odseka cevi je bila (500±50) mm.Vzorci so bili postavljeni za 24 ur pri vsaki temperaturi v naslednjem vrstnem redu:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
Po preizkusu smo vzorec za 24 ur postavili v okolje s temperaturo (20±5) ℃.Notranja prevleka je bila preverjena in test oprijema je bil izveden v skladu z določbami 6.4.Rezultati preskusa morajo biti v skladu z določbami 5.14.
Test staranja v topli vodi
Velikost in dolžina vzorca cevi je približno 100 mm.Izpostavljene dele na obeh koncih odseka cevi je treba obdelati z antikorozijo.Odsek cevi je treba 30 dni namakati v destilirani vodi pri (70±2) ℃.
Pregled funkcij urejevalnika oddaje
(1) Visoke mehanske lastnosti.Epoksidna smola ima močno kohezijo in kompaktno molekularno strukturo, zato so njene mehanske lastnosti višje od fenolne smole in nenasičenega poliestra ter drugih univerzalnih termoreaktivnih smol.
(2) Plastična prevleka protipožarnih cevi z epoksi smolo z močnim oprijemom.Sistem strjevanja epoksidne smole vsebuje izredno aktivno epoksidno skupino, hidroksilno skupino, etrsko vez, aminsko vez, estrsko vez in druge polarne skupine, kar epoksidno strjenemu materialu omogoča odličen oprijem na kovino, keramiko, steklo, beton, les in druge polarne podlage. .
(3) stopnja strjevanja je majhna.Na splošno 1% ~ 2%.Je ena izmed vrst z najmanjšim krčenjem pri strjevanju termoreaktivne smole (fenolna smola je 8 % ~ 10 %; nenasičena poliestrska smola je 4 % ~ 6 %; silikonska smola 4 % ~ 8 %).Koeficient linearne razteznosti je prav tako zelo majhen, na splošno 6 × 10-5/℃.Tako se volumen po utrjevanju malo spremeni.
(4) Dobra tehnologija.Utrjevanje epoksidne smole v bistvu ne proizvaja nizkomolekularnih hlapnih snovi, zato je lahko nizkotlačno oblikovanje ali kontaktno stiskanje.Lahko sodeluje z vsemi vrstami utrjevalnikov za proizvodnjo praškastih premazov in premazov na vodni osnovi brez topil, z visoko trdnostjo in drugih okolju prijaznih premazov.
(5) Odlična električna izolacija.Epoksi smola je termoreaktivna smola z dobrimi antistatičnimi lastnostmi.
(6) Dobra stabilnost, odlična odpornost na kemikalije.Epoksi smolo brez alkalij, soli in drugih nečistoč ni enostavno pokvariti.Dokler je pravilno skladiščen (zaprt, ni izpostavljen vlagi, ni na visoki temperaturi), je njegova doba skladiščenja 1 leto.Še vedno ga je mogoče uporabiti, če je po preteku veljavnosti kvalificiran.Epoksi strjeni materiali imajo odlično kemično stabilnost.Njegova odpornost proti koroziji alkalij, kislin, soli in drugih medijev je boljša od nenasičene poliestrske smole, fenolne smole in druge termoreaktivne smole.Zato se epoksidna smola pogosto uporablja kot protikorozijski temeljni premaz in ker je material za strjevanje epoksi smole tridimenzionalna mrežasta struktura in lahko prenese impregnacijo olja itd., je veliko število aplikacij v rezervoarjih za olje, naftnih tankerjih, letalih, itd. notranja stenska obloga celotnega rezervoarja.
(7) Toplotna odpornost epoksida pri strjevanju je običajno 80 ~ 100 ℃.Različice epoksidne smole, odporne na vročino, lahko dosežejo 200 ℃ ali več.
Prednosti izdelka
(1) Prevlečena plastična jeklena cev ima visoko mehansko trdnost, primerno za težka okolja uporabe;
(2) notranja in zunanja prevleka lahko prepreči oksidacijo kovine in ima dobro kemično odpornost proti koroziji;
(3) premaz ima močan oprijem, visoko trdnost lepljenja in dobro odpornost na udarce;
(4) nizek koeficient hrapavosti in koeficient trenja, odlična odpornost na oprijem tujka;
(5) Prevlečena jeklena cev je proti staranju in ima dolgo življenjsko dobo, še posebej primerna za dostavo podzemne vode.
Čas objave: 23. maj 2022