Jeklo za cevovode L485 za naftno industrijo

L485 Pipeline Steel, Organizacijska struktura je osnova za določanje njegove učinkovitosti in varne storitve.Trenutno lahko jekla za cevovode razdelimo v naslednje štiri kategorije glede na njihovo mikrostrukturo:

1. Feritno perlitno jeklo za cevovode
Jeklo za cevovode iz feritnega perlita je osnovna struktura jekla za cevovode, razvito pred šestdesetimi leti prejšnjega stoletja.X52 in jeklo za cevovode z nižjo stopnjo trdnosti sta vsa feritni perlit.Njegovi osnovni sestavini sta ogljik in mangan, vsebnost ogljika (masni delež, enako spodaj) pa je 0,10 % do 0,20 %, vsebnost mangana pa 1,30 % do 1,70 %.Na splošno uporabite vroče valjanje ali vročo obdelavo.Kadar je potrebna večja trdnost, je zaželena zgornja meja vsebnosti ogljika ali pa se manganovemu sistemu doda niobij in vanadij v sledovih.Na splošno velja, da imajo feritna perlitna cevovodna jekla poligonalni ferit z velikostjo zrn približno 7 μm in perlit z volumskim deležem približno 30 %.Pogosta feritna perlitna jekla za cevovode so 5LB, X42, X52, X60, X60 in X70.

2. Igličasto feritno cevovodno jeklo
Raziskave iglastega feritnega jekla za cevovode so se začele v poznih 1960-ih in so bile uvedene v industrijsko proizvodnjo v zgodnjih 1970-ih.Takrat je sistem mangan - niobij na osnovi E razvil nizkoogljično.V jeklu za cevovode iz mikrozlitin mn-Mo-Nb lahko dodatek molibdena zniža temperaturo transformacije, da zavira poligonalno tvorbo ferita, spodbuja transformacijo iglastega ferita in izboljša učinek krepitve izločanja ogljika in niobijevega nitrida, da se poveča trdnost jekla in zmanjšajte temperaturo prehoda žilavosti in krhkosti.Ta tehnologija legiranja molibdena se proizvaja že skoraj 40 let.V zadnjih letih se pojavlja še ena visokotemperaturna tehnologija za pridobivanje igličastega ferita.Lahko pridobi igličasti ferit pri višji temperaturi valjanja z uporabo tehnologije zlitin z visoko vsebnostjo niobija.Skupna iglasta feritna jekla za cevovode sta X70 in X80.

3. Bainit - martenzitno cevovodno jeklo
Z razvojem visokotlačnega in velikega pretoka cevovodnega jekla za zemeljski plin ter prizadevanjem za zmanjšanje stroškov gradnje cevovoda iglasta feritna struktura ne more izpolniti zahtev.V poznem 20. stoletju se je pojavila vrsta jekla za cevovode z izjemno visoko trdnostjo.Tipični razredi jekla sta X100 in X120.O X100 je prvič poročal SMI na Japonskem leta 1988. Po letih raziskav in razvoja je bila cev X100 prvič položena v odsek inženirskih testov leta 2002. ExxonMobil iz Združenih držav je začel raziskavo jekla za cevovode X120 leta 1993 in leta Leta 1996 je sodeloval s SMI in NSC z Japonske, da bi skupaj spodbujal raziskovalni proces X120.Leta 2004 je bilo v pilotni del cevovoda prvič položeno jeklo X120.

Pri zasnovi sestave bainit-martenzitnega cevovodnega jekla je bila izbrana optimalna kombinacija ogljik - mangan - baker - nikelj - molibden - niobij - vanadij - titan - bor.Zasnova te zlitine v celoti izkorišča pomembne značilnosti bora v dinamiki faznega prehoda.Dodatek bora v sledovih (ωB=0,0005 % ~ 0,003 %) lahko očitno zavre nukleacijo ferita na meji avstenitnega zrna in povzroči, da se feritna krivulja očitno premakne v desno. Tudi pri ultra nizki vsebnosti ogljika (ωC=0,003 %) je prehodna krivulja bainita je sploščena z znižanjem končne temperature hlajenja (& LT; 300 ℃) in izboljšano hitrostjo hlajenja (> 20 ℃/s), prav tako je mogoče pridobiti nižjo strukturo bainita in letev martenzita.Skupna bainit-martenzitna (B - M) cevovodna jekla sta X100 in X120.

4. Kaljeno soforitno cevovodno jeklo
Z razvojem družbe se zahteva, da ima jeklo za cevovode večjo trdnost in žilavost.Če tehnologija nadzorovanega valjanja in hlajenja ne more izpolniti takih zahtev, se lahko prilagodi postopek toplotne obdelave togega kaljenja in popuščanja, da se izpolnijo celovite zahteve debelih sten, visoke trdnosti in zadostne žilavosti z oblikovanjem kaljenega sorbitita.V jeklu za cevovode je ta homogeni sortenzit, znan tudi kot homogeni martenzit, organizacijska oblika jekla za cevovode X120 ultra visoke trdnosti.